镀锌喷剂的目的是防止钢生锈。钢在自然环境中容易生锈。而锌在干燥的空气中不易发生变化，在潮湿的环境中会在表面形成一层致密的碳酸锌保护膜，能有效保护钢材。

镀锌喷剂工艺和方法通常包括机械镀锌、热镀锌和冷镀锌：

1.机械镀锌。机械镀锌工艺是一种传统的镀锌工艺。锌粉通过机械碰撞和化学吸附附着在电镀零件上形成涂层。

2.热镀锌喷剂又称热浸镀锌，是对被镀零件进行酸洗，去除被镀零件表面的氧化层，为被镀零件的牢固附着提供条件，用氯化铵或氯化锌作为助镀剂进行清洗，进一步去除被镀零件表面的杂质，然后放入热浸镀槽中的锌液中，通过浸泡使锌液均匀致密地附着在被镀零件上，从而形成被镀零件。

3.冷镀锌喷剂又称电镀锌，是将镀锌板表面的油污、污垢、酸洗、清洗和杂质去除，放入锌盐溶液中。同时在镀锌板的反面放一块锌板，然后镀锌板接电解设备的负极，锌板接电解设备的正极。接通电源，通过电解反应使镀锌层附着在镀锌板上。

镀锌喷剂工艺的优点：

1.处理成本低：热镀锌防锈的成本低于其他油漆涂层。

2.耐用：在郊区环境下，标准镀锌喷剂防锈厚度可保持50年以上，无需修补；在市区或近海地区，标准热浸镀锌防锈涂层可保持20年而无需修补。

3.可靠性好：镀锌层与钢材呈冶金结合，成为钢材表面的一部分，因此镀层的耐久性可靠。

4.镀层的韧性：镀锌喷剂的镀锌层形成特殊的金相结构，能承受运输和使用过程中的机械损伤。

5.保护：电镀部分的每一个部位都可以镀锌，即使是在凹陷、尖角、隐蔽的地方，也能得到保护。

6.省时省力：镀锌喷剂工艺比其他涂装施工方式更快，可以避免安装后在施工现场进行涂装所需的时间。

7.初始成本低：一般来说，热浸镀锌的成本低于其他保护涂层的成本，原因很简单，其他保护涂层是劳动密集型工序，而热浸镀锌的工序是高度机械化和严格控制的工厂内施工。

8.检查简单方便：热浸锌层可以通过目测和简单的无损镀层厚度表进行检测。

9.可靠性：热镀锌喷剂的规格一般按BS EN ISO 1461执行，限制了其锌层厚度，因此其防锈期和性能是可靠的和可预见的。