储罐基座边缘板防腐

TankGuard® 储罐基座边缘防腐系统

由于设计问题和运行环境，钢质储罐基座部位极易受到腐蚀，储罐的热胀冷缩和物理移动导致储罐和基座产生缝隙。储罐负载导致沉降变形，水等腐蚀介质进入基座边缘板和基座之间的空隙，致使储罐底板发生电化学腐蚀。

加拿大ACS公司 研发的解决方案—TankGuard® 储罐基座防腐系统，形成柔韧而坚固的外保护装甲，密封住储罐基座脆弱的部位，耐候性和防腐性能保护暴露的储罐基座达十年以上。

优势： 施工简单        表面处理等级低 柔韧性，适应储罐位移 密封、防水 防腐 出色的耐紫外线和耐候性

施工步骤

1. 表面处理后，在储罐基座待铺矿脂带的表面涂刷PetroGuard®矿脂底漆
2. 用PetroGuard®矿脂胶泥填平所有空隙，铺PetroGuard®矿脂带和TankGuard®沥青带
3. 涂刷TankGuard®丙烯酸面漆

施工指导

1. 使用范围
1.1 此施工指导用于储罐基座的防腐保护，与PetroGuard®矿脂系统产品配合使用
1.2 施工时应参考对应的说明

2. 总体要求
2.1 承包方应按照生产商的书面指导施工

3. 材料
3.1 PetroGuard®矿脂底漆
3.1.1 底漆含有饱和石油烃（矿脂）和惰性填料
3.1.2 底漆是TankGuard®储罐基座防腐保护系统的构成之一，底漆可以置换出湿气、使表面氧化物钝化、填平表面缺陷、确保与PetroGuard®矿脂带紧密贴合

3.2 PetroGuard®矿脂胶泥
3.2.1 PetroGuard®矿脂胶泥含有饱和石油烃（矿脂）、惰性填料和聚苯乙烯颗粒
3.2.2 PetroGuard®矿脂胶泥应该冷施工，属于自支撑式胶泥，用于抚平不规则形状的连接部位，方便缠绕矿脂带
3.2.3 物理参数应符合TDS上的值

3.3 PetroGuard®矿脂带
3.3.1矿脂带为浸渍了中性化合物（饱和矿脂聚合物和惰性硅填料）的无纺合成纤维布
3.3.2物理参数应符合TDS上的值

3.4 TankGuard®沥青带
3.4.1 沥青带由沥青胶和聚酯织物组成
3.4.2 物理参数应符合TDS上的值

3.5 TankGuard®丙烯酸面漆
3.5.1 TankGuard®面漆应为厚浆型柔性丙烯酸面漆
3.5.2 物理参数应符合TDS上的值

4. 表面预处理
4.1 去掉尘土、油脂和油、过多湿气和霜（根据SSPC-SP-1 溶剂清洁）
4.2 去掉焊渣、尖锐的角和边缘
4.3 去掉松锈、漆和异物 （根据SSPC-SP-2 或SSPC-SP-3 手动工具清洁或电动工具清洁）
4.4 可用高压水枪清洁

5. PetroGuard®标准底漆施工
5.1 可使用戴手套的手、刷子、布或辊筒
5.2 在整个表面涂上一层薄薄的均匀的底漆
5.3 取任意量，涂抹在在螺纹、凹处、肩部、深坑等位置

6. PetroGuard®矿脂胶泥施工
6.1 PetroGuard®矿脂胶泥填补在储罐基座和罐体之间的一周过渡带，用于填平空隙和减少尖锐的角或边，填补时将胶泥塑成圆润的轮廓。同样的施工步骤也用于储罐基座和混凝土基座的过渡带。

7. PetroGuard® ST 标准矿脂带施工
7.1 取第一层矿脂带，从混凝土基座至少12.5mm处开始周向铺设。 取第二层矿脂带，与第一层25mm重叠，第二层应覆盖罐体径向至少25mm，应抚平所有的褶皱和重叠部位。

8. TankGuard®沥青带施工
8.1 取第一层沥青带，在矿脂带边缘下方至少12.5mm处开始，粘附在混凝土基座，周向缠绕。第二层沥青带应至少25mm重叠。第二层应覆盖罐体（矿脂带上）径向至少12.5mm。如果第二层没有很好的直接贴合储罐，则需第三层沥青带。

9. TankGuard®丙烯酸面漆施工
9.1 在使用前，应充分搅拌。在沥青带上直接刷涂面漆，每层450-500μm。表面应是干燥的，温度应大于露点温度，4℃（至少3℃）以上。如果需要涂第二层，需要等2-3小时（取决于温度）