美德孚参加第六届中国油气管道完整性管理技术交流大会
发布时间 : 2018-07-01
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案例分享 ｜海上风电塔筒腐蚀，如何缩短60%防腐工期？
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- 发布时间：2026-07-06 11:46
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【概要描述】投资超3个亿的海上风电场，还没全部投产，塔筒底部、舷梯就严重锈蚀！这并不是个例，而是海上风电腐蚀的一个缩影。
海上风电每年因为腐蚀造成的损失超百亿，除了海上高湿度、高盐雾、长日照、高冲刷的的复杂环境，给腐蚀创造了“优越条件”之外，另外还有一个很重要的原因就是很多人对海上风电防腐认知、选型不到位。
案例分享 ｜海上风电塔筒腐蚀，如何缩短60%防腐工期？
【概要描述】投资超3个亿的海上风电场，还没全部投产，塔筒底部、舷梯就严重锈蚀！这并不是个例，而是海上风电腐蚀的一个缩影。
海上风电每年因为腐蚀造成的损失超百亿，除了海上高湿度、高盐雾、长日照、高冲刷的的复杂环境，给腐蚀创造了“优越条件”之外，另外还有一个很重要的原因就是很多人对海上风电防腐认知、选型不到位。
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投资超3个亿的海上风电场，还没全部投产，塔筒底部、舷梯就严重锈蚀！这并不是个例，而是海上风电腐蚀的一个缩影。
海上风电每年因为腐蚀造成的损失超百亿，除了海上高湿度、高盐雾、长日照、高冲刷的的复杂环境，给腐蚀创造了“优越条件”之外，另外还有一个很重要的原因就是很多人对海上风电防腐认知、选型不到位。
1.投资超3个亿，差点毁在浪溅区
在海上风电腐蚀中，最严重的部位就是以塔筒中下部为代表的“浪溅区”。某海上风电场总投资约3.36 亿元，其塔筒底部、以及舷梯等部位便因为干湿交替，加上紫外线暴晒等，还没完全投产便大面积锈蚀。
面对浪溅区非同一般的考验，传统防腐涂料在盐雾、湿热、紫外线的多重夹击下，一般2年内就会出现起皮脱落，需要再进行维护。而浪溅区防腐之所以难，主要是由于：
-
该区域承受着海水每天几千次拍打，大部分防腐涂料附着力不够。
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该区域平均腐蚀快，腐蚀速度可以达到0.3～0.5毫米/年，相当于内陆工业区的20倍。
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该区域无法形成连续、稳定的电解质环境，电化学保护也存在局限性。
因此，针对该区域腐蚀最好的方法就是采用重防腐涂料。
最终，必可三合一涂料凭借底中面漆一道工序+带锈施工+单组分无需配比+非专业人士可操作+Gt0附着力+耐盐雾试验达1000小时“的六边形性能”，交出了一份亮眼的答卷！
2.“傻瓜式”操作，打破环境与工艺限制
海上实际施工过程中，很容易因为大风、高湿度天气限制，导致底漆、中间漆、面漆间隔固化时间难以把控，甚至海上风浪、高湿度天气会直接中断多层涂装施工。
必可三合一涂料实现了底中面一道涂刷的极简工序。施工前只需对表面进行简单的处理后即可涂装，将原先的打磨、喷砂、底漆、中间漆、面漆简化为打磨与涂装两步，即使非专业人员也可操作，摒弃了传统涂料的严格配比与苛刻工艺要求。
本案例中的风电场，在简单清除表面松动浮锈、油污、盐渍后即进行涂装，施工工期缩短60%以上的同时，节约了材料及人工成本。
3.硬核防腐性能，抵抗海洋腐蚀
针对浪溅区海水冲刷、氯离子渗透、紫外线老化等腐蚀诱因，必可三合一具备针对性优势。在附着力测试中，其附着力达到Gt0等级，即使面对长期海水冲刷，也不会出现开裂脱落，弥补了传统涂料抗冲击差的缺陷。
其次，必可三合一涂料含有多种聚酯树脂，环保、高活性、多相位防锈蚀颜料，防腐性能优越，其耐盐雾时长达1000小时。本案例中的风电场，在涂装必可三合一涂料六年后，涂层依然保持完整，没有出现海浪冲刷导致的边角剥落、漆膜粉化、起泡渗水问题。表面光泽度饱满，无任何新增锈蚀点。
当前，海上风电行业存在“重前期建设、轻后期防腐”、“陆地涂料海上套用”的认知误区，多数腐蚀事故因方案选型与施工工艺错配。必可三合一跳出传统多层涂装思维，适配海上高空、潮湿、狭小作业环境，已应用于多个海上风电项目中，为海上风电项目降本增效带来了实际、可观的防腐价值。
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