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发布时间 : 2018-07-01
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海上风电进入维修期！常见防腐措施及施工要点分享
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- 发布时间：2026-07-06 11:51
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【概要描述】上风电竞争已经进入下半场，在维护时不能只考虑短期采购单价，防护可靠性、后期运维便捷度、全生命周期综合成本才是关键考量指标，为了减少采购成本牺牲质量无异于豪赌，毕竟停机造成的巨额经济损失是巨大的。
海上风电进入维修期！常见防腐措施及施工要点分享
【概要描述】上风电竞争已经进入下半场，在维护时不能只考虑短期采购单价，防护可靠性、后期运维便捷度、全生命周期综合成本才是关键考量指标，为了减少采购成本牺牲质量无异于豪赌，毕竟停机造成的巨额经济损失是巨大的。
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海上风电发展已经有将近10年的时间，现在逐步进入到维修集中爆发阶段。其中，腐蚀是海上风电维修的“重头戏”。
在实际运行中，很多塔筒、基础钢结构都出现提前锈蚀、涂层脱落等问题。如雷州东里风电场的塔筒表面涂层，就因承受不住海边的环境考验，服役3-4年后出现严重的锈蚀和涂层开裂现象，只能通过反复涂刷防腐涂层等方式进行“补丁式”修复。
然而在海上风电腐防腐维护中，很多人容易陷入一个误区，以为复杂的海洋环境才是问题所在，却忽略了海上风电是典型的装备密集型+系统工程型”产业，各部件的防腐要求不同。不能一概而论。
1.海上风电常见防腐措施
浪溅区和潮差区：这两个部分区域腐蚀最严重，采用耐磨防腐涂层与阴极保护组合，既抵御机械冲刷，又通过电化学保护抑制腐蚀，另外。浪溅区建议额外增加土工织物+聚乙烯缓冲袋防护，抵抗冰撞和海浪冲击。
全浸区：水下桩基、导管架下部，采用涂层搭配阴极保护复合体系，对水下钢结构进行协同防护。
海泥区：桩体底端、导管架埋泥桩腿，泥下基础采用防腐涂层与牺牲阳极相结合的方式，防止土壤和微生物腐蚀。
灌浆连接区：在风机基础与塔架过渡段，对灌浆套筒进行防腐处理，并设置可靠的密封结构，隔绝海水与氧气侵入。
螺栓连接部位：点蚀的高发区，高强度螺栓还面临应力腐蚀断裂的风险，重要紧固件采用镀锌处理，装配时涂抹防腐油脂，构成耐蚀润滑保护层，便于后期维护。
2.海上风电防腐施工要点
防腐行业有句实话：三分料，七分工，尤其传统涂层体系对施工要求极其严格：
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温度需要控制在5-40℃（钢材表面温度高于露点3℃以上）
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相对湿度≤85%
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施工前先清除塔筒表面氧化皮、铁锈、油污，确保喷砂除锈达到Sa2.5级
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表面粗糙度保持在40um-80um
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处理完成后4小时内涂装，防止二次氧化
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施工完成后常温养护7-10天，高温天气缩短至5天，养护期间避免硬物碰撞
但是海上风电与陆地风电很大的不同在于，海上风电因为受气候条件影响大，除去台风状况，平常也会遇到气旋所带来的大风、团雾、雷雨这些不适合出海的天气，再加上传统涂料工序过于复杂，一味照搬传统防腐手段，只会导致海上风电运维成本与运维难度大幅增加。
可以考虑采用工序更简单、防腐性能更优异的必可三合一涂料，该涂料是单组分涂料，不需要再另外配比，可以将传统涂料的打磨、喷砂、底漆、中间漆、面漆5道工序“浓缩”为打磨+涂装两道。表面预处理时，只需做一般的浮锈清除，便可带锈施工。该涂料再次喷涂时间间隔为100分钟，且不用再对原涂层进行打磨，大幅降低现场作业难度和人工成本。
以某风电场为例，在还没有全部投产时，塔筒内外壁、舷梯出现严重腐蚀，最初采用的某涂料不仅施工麻烦，且防腐性能不够，最后采用了必可三合一。底中面漆只需要一道工序，且防腐表现优异，即使经过六年，面对海边的“恶劣环境”，涂层依然完好，没有出现任何新增锈蚀。
3.后期巡检
另外，维护完毕后，可以建立后期巡检机制，每6个月巡检一次，对塔筒、叶片、基础等关键部位进行目视和仪器检测，重点排查涂层粉化、剥落、锈蚀及生物附着情况；定期检测阴极保护系统的电位、电流，评估保护效果，及时更换失效的牺牲阳极。
总的来说，海上风电竞争已经进入下半场，在维护时不能只考虑短期采购单价，防护可靠性、后期运维便捷度、全生命周期综合成本才是关键考量指标，为了减少采购成本牺牲质量无异于豪赌，毕竟停机造成的巨额经济损失是巨大的。
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