案例分享|化工防腐不用喷砂处理是怎么做到的?
- 分类:新闻动态
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2026-07-24 09:54
- 访问量:
【概要描述】随着越来越多的化工装置进入维护更新阶段,在进行防腐时,除了防腐性能之外,施工安全、维修窗口、现场组织效率、停产影响以及后期维护成本都需要纳入考虑范围。传统涂料虽然单价低,但无论是操作的难度还是返工的概率都要高出3-5倍。好的防腐不只是把钢结构保护起来,更要能够安全、顺利施工,并尽可能减少对生产的影响!
案例分享|化工防腐不用喷砂处理是怎么做到的?
【概要描述】随着越来越多的化工装置进入维护更新阶段,在进行防腐时,除了防腐性能之外,施工安全、维修窗口、现场组织效率、停产影响以及后期维护成本都需要纳入考虑范围。传统涂料虽然单价低,但无论是操作的难度还是返工的概率都要高出3-5倍。好的防腐不只是把钢结构保护起来,更要能够安全、顺利施工,并尽可能减少对生产的影响!
- 分类:新闻动态
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2026-07-24 09:54
- 访问量:
只要一提到防腐,喷砂就是绕不开的话题,喷砂工艺的前处理质量好坏,直接影响到涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等各方面。如果喷砂处理得不到位,涂层会成片脱落,相当于白干。
但有些情况很特殊,比如化工厂,喷砂意味着危险。2006年,安徽某化工企业在检修过程中,因砂轮除锈产生火花,引发事故,造成2人死亡、1人重伤。事故发生后,也让越来越多化工企业开始重新审视一个问题:防腐必须要喷砂吗?
喷砂之所以应用广泛,是因为可以让钢材表面形成均匀的麻面,增加涂层与钢材的接触面积,让涂层粘得更牢,避免后期脱落。目前常用的喷砂方式主要有以下两类。

但喷砂并不像听起来那么简单,流程上需要经过严格的工件准备、选择磨料、设备设置、喷砂操作、清理检查、后续处理,不同的场景下,对表面处理的要求也不同,例如海洋防腐中通常需要处理到Sa2.5级。

除此之外还有一套标准,即动力工具除锈和手工ST等级标准,有两个除锈等级:
St2级:彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化成、铁锈和油漆涂层等附着物;
St3级:非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面呈无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
但真正做过防腐项目的都知道,施工现场情况复杂,尤其像化工厂,安全要求极高,喷砂过程中不能有任何火花。因此,对于这类项目来说,施工方案除了满足防腐要求,更重要的是适应现场条件。以下几种情况一定要仔细评估是否必须喷砂:
- 设备壳体、管壁剩余壁厚不足,极易被喷砂打薄、穿孔
- 作业区域存在易燃易爆介质、可燃气体、挥发性漆雾、可燃粉尘,喷砂极易引发爆炸
- 精密构件、密封面、螺纹、仪表元件、衬里设备,喷砂会直接报废
2020年,杭氧集团某分公司需要对氮气联通管、氮压机管道、纯化器阀门等部位进行防腐维修。项目所在区域属于热带海洋气候,钢结构长期受到工业大气腐蚀,维修需求迫切。

但问题是制氧装置区域对施工安全要求严格,施工过程不能产生任何火花,这使得干喷砂受到很大限制。另一方面,现场均是大型已安装的设备设施,返厂维修损失巨大,几乎不可行,不停产改造成为唯一选择;
很多人会问,为什么不用水喷砂?原因很简单,这种方式效率低,且需要烘干,与现场工况不匹配。喷砂效果很好,但并不是所有项目都适合。
该项目最终摒弃了传统方案,采用了必可三合一防腐涂料进行施工。与传统施工现场相比,必可三合一并不是只是减少工序这么简单,而是针对现场施工进行整体优化。
该项目采用人工机械除锈,将表面处理至St2等级后即可施工,无需喷砂,降低了施工风险,也减少了现场组织难度。同时,必可三合一采用单组分设计,无需现场配比,并且将底、中、面集成于一道工序,减少了多次涂装及覆涂等待时间,更适合维修窗口有限、施工点位分散的化工现场。
最终,整个项目在多雨天气条件下,总面积1万4千平防腐区域仅用3个月便顺利完成施工。截至目前,项目投入使用已4年,现场反馈整体防护状态良好。

随着越来越多的化工装置进入维护更新阶段,在进行防腐时,除了防腐性能之外,施工安全、维修窗口、现场组织效率、停产影响以及后期维护成本都需要纳入考虑范围。传统涂料虽然单价低,但无论是操作的难度还是返工的概率都要高出3-5倍。好的防腐不只是把钢结构保护起来,更要能够安全、顺利施工,并尽可能减少对生产的影响!
扫二维码用手机看
热点推荐
我们是一家工业维修维护化学品(防腐防锈、特种润滑、环保清洁、设备维保)的提供商与服务商。
联系我们
微信公众号

