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双组份高膜厚环氧树脂涂料 / 2K -Durasolid
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双组份高膜厚环氧树脂涂料 / 2K -Durasolid

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所属分类
2k-durasolid
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产品规格:

颜色:黑, 红棕, 蓝,乳白 (其他颜色可定制)

功能:带锈防腐,水下防腐

包装:6.5KG

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产品说明
技术参数
产品应用
使用说明
产品问答

双组份环氧防腐涂料,可用于钢、不锈钢、铝、玻璃钢、胶合板、混凝土等表面,固化后形成光泽的硬饰面可浸泡在盐水、海水、废水、净水、地下水中,具有出色的耐酸碱、耐溶剂、耐粪便等性能。涂料具有出色的填充性,施工中气味非常低,因此可室内施工。

◆ 涂层平整、硬饰面、很容易移除附着的植被
◆ 不用防污剂,可频繁涂刷,不用涂刷底漆
◆ 优越的抗水浸渍性能
◆ 高膜厚涂层,单层可达到150μm
◆ 低VOC含量:80g/l (允许值为500-840g/l)

 

 

施工固化后的涂层:
无气味
耐唾液、汗水、尿液、泥土等
对植物和植物根部等没有危害
对鱼和其他动物没有毒
对冷水和热水有很好的耐性(含或不含工业添加剂)
对溶剂有很好的耐性
耐沙、黏土、表土(不管是湿的、潮的或是干燥的、含盐的、含酸的、含碱的)
耐一般的食品产品(呈中性)  FDA((美)食品及药物管理局)室温的干燥食品
涂层是平整坚硬的硬饰面,长期的紫外线暴露会使表面粉化
长期的耐性可能会受极度酸碱环境暴露的影响
不适用于长期在汽油中浸渍(较好的选择: Brantho-korrux 2-Kompo上涂刷 2K-Anti-Graffic)

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基础参数

 

颜色: 黑RAL9005, 红棕RAL3009, 蓝RAL5017,乳白RAL9001(其他颜色可定制)
包装规格: 5.5kg主要成分+2*0.5活化剂=6.5kg   825g主要成分+150g活化剂=975g
(定制:11kg主要成分+4*0.5kg=13kg,最小起订量为每个颜色39kg)
固含量: 96%(混合后)  ; 主要成分中无溶剂,活化剂中溶剂低于20%。
粘度: 触变胶
密度: 约1.6kg/L (不同颜色略有差别)
光泽度: 约85% (NCS标准)
VOC含量:

80g/l (未混合前,不同颜色略有差距)

!!VOC含量:环保涂料 允许VOC释放量为500-840g/l,而本产品仅为80g/l

耐温: 干膜:-20~120℃; 湿膜:-20~90℃

 
 

使用参数:

 

涂覆率: (150μm单层干膜厚度)4.2m²/kg ; ( 150 μm单层干膜厚度)6.3m²/L
混合比例: 主要成分:活化剂=5.5:1 (质量比)

前置期:

不需

(注释:前置期是指双组份混合后,静置一段时间使平均扩散)

适用期:

3-4小时 (15℃); 2-3小时(20℃);1-2小时(25℃)

(注释:适用期是指双组份混合后应在一定时间内施工,否则无效)

施工温度: 建议施工温度:18-25℃,允许施工温度:15-30℃
干燥时间: (20℃,65%湿度 )
接触干燥:24小时   搬运干燥:48小时   固化时间:72小时;
(15℃,65%湿度)
接触干燥:36小时   搬运干燥:72小时   固化时间:7天
迫使固化: 不可行,超过40℃,会导致表面发粘,光泽度下降

 


膜厚与防腐等级:

 

  小于500um 中低度防腐(5-15年)
  大于500um 长效防腐(15年以上)

适用于 lm1(淡水),lm2(海水/微咸水),lm3(土壤)腐蚀环境

 


健康安全:MSDS

!!此涂料可以在封闭空间施工(根据VOC和SVOC释放分类) DEKRA-Test 09/2010;但仍建议适当的通风。

 


归类:

2000/53/EC  (欧盟废气车辆指令)
2002/95/EC (电子电器设备/ 欧盟Rosh认证)
DIN EN ISO 12944-5; 适用于所有腐蚀环境等级       

 

 

储存:

储存稳定性: 主要成分:密封的包装桶中 9个月,通风良好,环境干燥;
活化剂:易吸湿,必须放在干燥的环境(尤其是已开封的)
最小保质期: 包装上的保质期指的是在密封原包装,阴暗,通风好的干燥储存环境,用于提示使用者优先使用先生产的涂料。 只要涂料可以均匀搅拌,均是可以使用的。


 

水车、泵、板桩、浮桥/浮码头/浮船/浮箱、系船柱、防水壁、阀门、门、屏障、网格、船、搅拌器、捞砂泵、管道、桅杆、浮标、浮动式挖泥船、

滑水跳台、石锯、太阳能板安装、水池、过滤单元等

 

1.   在将两个组分混合前和混合后,请搅拌均匀
2.   请严格按质量比配比
3.   在配比和施工时,请避免在涂料中混入空气
4.   较低施工温度为15℃
    较低干燥温度为 10℃; 理想干燥温度为20℃,并且周围环境干燥
5.   施工过程和初次干燥时,相对湿度须低于80%,表面温度须在3℃以上,大于露点温度。
6.   需要在混合有效期内完成施工 (取决温度);如果超过有效期,即使涂料仍呈液态,也不可以继续使用。
7.   建议涂层厚度:
两层 ,每层150um, 较小干膜厚度为300um
在非常粗糙的混凝土上:要达到1kg/m² (相当于涂刷4层)
 8. 消耗值:单层消耗250g/m², 两层消耗500g/m²
 9. 涂刷间隔:一天之后七天之内,涂刷第二层(第一层需要14-20小时才能触干,所以需要一天后再刷第二层;如果超过7天(低温 超过十天),第一层则需要进行打磨再刷第二层。)
10. 施工工具和注意事项:
推荐使用泡沫塑料辊或马海毛辊或刷子。无气喷涂或传统喷涂(建议用直径稍大的喷头)
—   刷子、滚筒刷: 不需稀释,混合后直接使用
—   无气喷涂:混合后直接使用,稀释:3-5%的Kombi-Thinner
—   传统喷涂:混合后直接使用,稀释:5-10%的Kombi-Thinner


喷涂适用的稀释剂:Branth‘s Kombi-Thinner
不建议使用石油溶剂油、硝基稀释剂

覆盖涂刷:
1.前一道涂层须固化后,才能覆盖涂刷本品
2.如果前一道涂层也是本品,则不要求干燥,湿的时候就可以覆盖涂刷,一天后达到接触干燥,才能进行第二次涂刷。第2-8天内再涂刷不需要打磨前一道涂层。
3.对于其他的涂层或是填料的覆盖涂刷:
单组份:8-24小时;双组份:24-72小时

附注:
要严格遵守混合比例,太多的活化剂会导致涂料不能全固化。
遵守混合比例,充分搅拌,至少3分钟,搅拌时要慢速以防止产生气泡。
用混料法(把两罐准备使用在同一工程中的同类涂料混合在一起的作法。可保证工程质量,尤其是颜色的均匀一致性)以得到混合充分的涂料。
食品接触:涂层固化后,用1%的醋酸或柠檬酸冲洗之后 可以直接和食品接触。

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